二、現(xiàn)代防腐工藝：根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同，埋入土壤的土質(zhì)不同，管道環(huán)境不用，對管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn)，球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術(shù)也在不斷發(fā)展。適應(yīng)不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術(shù)，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預(yù)熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達(dá)步行強(qiáng)度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時(shí)，鑄管需要預(yù)熱到70攝氏度，鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進(jìn)行拋丸處理，達(dá)到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設(shè)備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機(jī)。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲，需要使用國內(nèi)研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達(dá)到表干程度，可以停止鑄管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行靜至固化。固化時(shí)間根據(jù)外界溫度不同在4～16小時(shí)內(nèi)變化。固化后，防腐層致密光滑，堅(jiān)如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

顯然，球墨鑄鐵管已成為目前無法獲得的材料之一。城市供水、天然氣輸送等工程離不開球墨鑄鐵管。在實(shí)際應(yīng)用之中，為了提高球墨鑄鐵管的耐蝕性，將采取一系列措施。下列可向球墨鑄鐵管制造商解釋。一方面，球墨鑄鐵管經(jīng)過鍍鋅處理，可以延長產(chǎn)品的使用壽命。它不僅可以在損壞處主動修復(fù)維修層，從而保持維修層的完整性。此外，鋅離子在封閉毛孔之后會遷移到損傷部位，補(bǔ)充傷口，從而轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的不溶性噴霧劑。當(dāng)然，除鍍鋅球墨鑄鐵管之外，還有很多防腐處理方法，如瀝青涂料涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料等，效果還可以。不同場合下球墨鑄鐵管的防腐處理方法也不同。上述瀝青涂料涂料主要針對輸氣管道。另外，這里要強(qiáng)調(diào)的是，環(huán)氧煤瀝青涂料是一種雙組分涂料，不僅適用于燃?xì)夤艿?，還可以應(yīng)用于污水管道！

球墨鑄鐵管，比擬與其它的管類如鋼鐵管和塑料管等有巨大的上風(fēng)，它主要用于給水和煤氣管道工程，是一種很有發(fā)展前途的管材。1、輸水：球墨鑄鐵管可以用作輸水管，球墨鑄鐵管管徑≤300mm時(shí)，答應(yīng)工作壓力為3-4Mpa；管徑350-1000mm時(shí)，為2-3Mpa；管徑大于1000mm時(shí)，為1.6-2Mpa。2、輸送煤氣：球墨鑄鐵管在日本劃定不得大于1Mpa，美國劃定不得大于25磅/英寸m2球墨鑄鐵管?；诣T鐵管輸水時(shí)使用壓力為0.6Mpa，口徑大于600mm時(shí)，運(yùn)行過程中輕易發(fā)生爆管事故。很少見到國外使用預(yù)應(yīng)力混凝土管輸送煤氣和供水的報(bào)道。